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Realizar uma transição bem-sucedida

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A gestão do processo de transição de um sistema existente para um novo não é apenas uma implementação técnica, mas também um exercício de preparação da empresa. A gestão e a aceitação da mudança são fundamentais, tal como a liderança e a responsabilização por parte da direção ao longo de todo o programa de ERP. Será necessário chegar a compromissos entre as necessidades da empresa e a preparação dos sistemas, bem como planear e monitorizar a redução gradual, o encerramento e a entrada em funcionamento; a gestão desses compromissos é essencial para o sucesso.

O que é uma transição?

A transição ocorre normalmente quando a conceção e a implementação da solução estão concluídas e a empresa está pronta para adotar novas formas de trabalho. O momento certo para a transição é fundamental; é essencial evitar, sempre que possível, períodos críticos de vendas e garantir que o abastecimento de produtos é mantido.

A transição técnica ocorre muitas semanas antes de qualquer interrupção, assim que a configuração estiver concluída e a equipa de desenvolvimento confirmar que o sistema foi testado e aprovado – trata-se da parte técnica de TI propriamente dita, que envolve muitos elementos. Por exemplo, se se tratar de um sistema ERP, há periféricos como impressoras e radiofrequência a considerar; existem interfaces com sistemas de qualidade e sistemas de distribuição para a produção, e qualquer combinação destes será necessária para avançar para a implementação.

A transição operacional é feita assim que tudo estiver tecnicamente pronto. A empresa interrompe literalmente o que está a fazer e desliga o sistema antigo. A transição operacional ocorre então entre o encerramento e o arranque, preparando a empresa para iniciar processos e transações no novo sistema.

«Acima de tudo, a preparação é a chave para o sucesso.»

Alexander Graham Bell

Tudo está no planeamento…

O planeamento é fundamental e deve começar com pelo menos 6 a 9 meses de antecedência em relação à data prevista para a transição, a fim de garantir que não sejam ignoradas dependências essenciais, que a continuidade das operações seja mantida e que o tempo de inatividade e as perturbações sejam minimizados. É possível determinar uma data ideal, tendo em conta a procura ao longo da cadeia de abastecimento, os níveis de stock, as necessidades financeiras, o final do ano e as épocas de pico que se aproximam, como a época da gripe.

O planeamento também deve ter em conta aspetos menos tangíveis da disponibilidade de recursos, como feriados e festivais locais. O envolvimento com fornecedores e prestadores de serviços logísticos é igualmente importante. Pode dizer-se que nunca há um momento ideal, mas os benefícios a longo prazo têm de ser concretizados. Qualquer impacto pode ser bem gerido se for devidamente planeado.

Estatísticas de entrada em funcionamento

Um planeamento deficiente terá um impacto direto na produção e, em última análise, no cliente – se não se fizer bem feito, o resultado será um caos. Um estudo recente revelou que, num grupo de empresas que implementou um sistema ERP:
49%

foi lançado dentro do prazo previsto

13%

foi lançado mais cedo do que o previsto

27%

chegámos um pouco atrasados

11%

não foi lançado dentro do prazo previsto

27%

chegámos um pouco atrasados

11%

não foi lançado dentro do prazo previsto

Gestão da redução gradual

Normalmente, uma unidade de produção aumentaria o ritmo de fabrico para constituir um stock antes da transição para o novo sistema. Aproximadamente duas semanas antes da transição operacional efetiva, é necessária uma redução gradual controlada, em que as operações abrandam até um ponto em que uma linha ou área pára completamente. Por exemplo, no caso do fabrico de comprimidos, o processo seguido é a granulação, a compressão e, em seguida, o armazenamento a granel, passando depois para a embalagem do produto acabado, pronto para expedição.

O processo deve ser interrompido no final de qualquer uma destas etapas concluídas, para que o produto final dessa etapa específica possa ser reconciliado e colocado no inventário, sendo depois utilizado como parte do aumento gradual da produção, como uma boa primeira transação inicial. Por exemplo, um produto a granel acabado pode ser utilizado para alimentar a produção de embalagens quando o aumento gradual da produção começar, ou pode ser embalado e preparado para envio antes do encerramento.

O envio de produtos acabados aos clientes antes do encerramento é também fundamental para garantir que o abastecimento não seja interrompido e reduz a gestão de inventário na transição, a reconciliação financeira e física, bem como o potencial para movimentos adicionais e reetiquetagem.

A destruição e a baixa de stock obsoleto e expirado também devem ser concluídas antes do encerramento. Isto é algo que deve ser abordado como parte da precisão do inventário, mas também evita a mobilização de recursos desnecessários para reetiquetar e contar stock que será deitado fora.

A precisão do inventário é fundamental para uma transição tranquila. Como tal, uma transição é um bom momento para limpar os inventários, dar baixa em resíduos e remover o stock fantasma causado por problemas históricos do sistema. A partir da entrada em funcionamento, com um sistema limpo, boas práticas de inventário e a utilização de dispositivos de dados móveis permitirão aos operadores acompanhar os movimentos no ponto de utilização e, assim, aumentar a precisão do inventário no futuro.
transição

Quando não é possível desligar

Em certos tipos de produção, podem ocorrer situações em que é impossível realizar um período de paragem total. Por exemplo, na produção que envolve reações químicas em grande escala ou o crescimento de sementes.

A empresa poderá ter de continuar com alguma forma de produção, mas fora do sistema, mantendo-a ao nível mais baixo possível e com responsabilidades claras definidas para o pessoal, de modo a que a tarefa não distraia os outros resultados da transição e as necessidades da empresa.

As opções incluem a pré-seleção e localização de todo o inventário de produção necessário na área relevante para evitar quaisquer movimentos adicionais, a saída do stock e a previsão da quantidade de produção, de modo a que as finanças fiquem equilibradas. Após a produção, ajustar quaisquer diferenças nas quantidades.

O tão importante plano de transição

O Plano de Transição descreve todas as tarefas que devem ser realizadas antes da entrada em funcionamento do novo sistema; deve ser dividido em diferentes áreas de negócio, abrangendo todas as atividades relacionadas com o planeamento, a preparação e a execução. Fornece informações sobre como reduzir gradualmente as operações e desativar os sistemas existentes, bloquear tecnicamente o acesso e preparar o novo sistema para o arranque das operações e a sua disponibilização para a fase de aumento gradual da atividade. Normalmente, abrange:

1

Integridade da migração de dados

A precisão e a qualidade dos dados transferidos são fundamentais. A limpeza, o congelamento e a verificação dos dados ao longo de todo o ciclo de vida do projeto são essenciais.

2

Infraestruturas

Isto inclui não só o ambiente de produção, mas também infraestruturas periféricas, tais como impressoras, dispositivos móveis, soluções de etiquetagem, sistemas de pesagem e distribuição e sistemas de qualidade, bem como interfaces com parceiros, como fornecedores ou instalações de armazenamento.

3

Concepção do sistema

Isto implica a implementação de dados transacionais, tais como a reintrodução manual de ordens de compra, de venda ou de produção.

4

Organização Empresarial e Formação

O envolvimento dos utilizadores finais é fundamental; embora haja inevitavelmente uma componente de aprendizagem na prática, o pessoal deve estar apto a colaborar nas tarefas de transição, de modo a estar preparado para o primeiro dia da fase de implementação. A formação sobre o sistema e sobre os novos processos e métodos de trabalho permite que os utilizadores finais compreendam e se apropriem do sistema; esta formação deve ser ministrada no momento certo – nem demasiado cedo, para que tudo seja esquecido, nem demasiado tarde, para que não prejudique as tarefas de transição.

5

Segurança

O plano deve garantir que os funcionários tenham funções claramente definidas e os direitos de acesso de segurança necessários para desempenhar as suas funções.

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Preparação e lançamento

É natural querer começar o mais rapidamente possível, mas avançar demasiado depressa pode causar grandes problemas. Manter os primeiros dias simples é a melhor abordagem; ter stock pronto para produção no local e começar com um processo simples e repetitivo é uma boa forma de dar início. Assim que isso estiver estabelecido sem quaisquer problemas, pode começar a introduzir requisitos mais complexos; é preferível agendar encomendas maiores que exijam uma distribuição complexa para o terceiro dia, em vez do primeiro.

Se os produtos necessários não estiverem no local antecipadamente, agende a produção relevante para a segunda ou terceira semana. Reserve mais tempo para cada processo nas semanas iniciais, para permitir que os funcionários se habituem às novas formas de trabalhar, às complexidades do sistema e à compreensão final do que disseram que queriam fazer e do que isso significa quando a operação estiver em funcionamento.

Há também o elemento humano – tornar-se-á evidente durante esta fase que já não é adequado que alguém desempenhe uma determinada função da mesma forma; o sistema e as novas formas de trabalhar podem alterar isso.

O que não pode mudar, no entanto, é a comunicação física entre indivíduos e equipas, e as lacunas de comunicação podem tornar-se evidentes durante a fase de arranque; as transferências no início e no fim dos turnos, a sinalização de problemas com fornecedores, esses elementos subtis que não podem ser armazenados no sistema.

Estas sessões também podem ser utilizadas para comunicar mudanças nas formas de trabalho, o que está a correr bem e o que requer atenção. Não devem concentrar-se apenas no negativo, mas também no positivo e nos benefícios. As equipas podem ficar desmoralizadas muito rapidamente se forem encorajadas a comunicar apenas os problemas.

No cenário em que as equipas não podem estar no local, salas de reunião virtuais, câmaras de vídeo, fotografias e câmaras de ecrã têm de ser utilizadas – as pessoas precisam frequentemente de ver o problema, pelo que trazê-las para o ambiente virtual lhes permitirá resolver problemas de forma mais eficaz e prestar apoio aos utilizadores finais. Desenvolver um plano de arranque e identificar as áreas e os processos que precisam de ser implementados primeiro é fundamental para a implementação do novo sistema.

É necessário estar atento a potenciais pontos de estrangulamento; por exemplo, os armazéns normalmente não têm uma implementação gradual lenta, pois precisam de receber produtos, abastecer as linhas de produção e enviar produtos, bem como efetuar movimentações de material, tudo ao mesmo tempo. As inspeções de controlo de qualidade também demoram tempo, pelo que o material inspecionado precisa de estar no local e ser liberado, pronto para o abastecimento da produção.

Se não tiver um produto no local com antecedência, não deve contar com ele e a produção deve ser adiada para a segunda ou terceira semana da implementação, para garantir que o plano de implementação não seja afetado.

Todos os resultados, tais como ordens de compra, listas de embalagem, faturas e etiquetas, precisam de ser verificados para garantir a conformidade e que cumprem os requisitos do mercado e dos clientes – erros aqui podem causar atrasos nas exportações e na entrega do produto ao cliente.

Embora o sistema tenha sido desenvolvido e testado em todos os ambientes, a versão final para produção e os dados carregados apresentarão sempre diferenças ou comportamentos no ambiente de produção que não se verificam no ambiente QAS; por isso, a gestão da fase de arranque é fundamental.

É frequentemente na segunda ou terceira semana, quando se executam volumes e cenários de negócio mais complexos, que se tornam evidentes os problemas do sistema ou dos processos de negócio. Uma avaliação clara do problema e a disponibilização de tempo para o analisar corretamente são a chave para o sucesso. Com o planeamento adequado em vigor, não há razão para que a transição não seja bem-sucedida.

Um planeamento deficiente terá um impacto direto na produção e, em última análise, no cliente – se não o fizer corretamente, será um desastre. Apoie as áreas onde os problemas se encontram e não perca de vista que o sucesso da transição empresarial não reside numa única área.
O nosso especialista

Laura Peaple

Fundador e Diretor Executivo

Neil Alderson

Diretor de ERP